電主軸有以下幾個特點:功率大、轉速高;采用高速、高剛度軸承,主要有陶瓷軸承和液體動靜承,特殊場合采用空氣潤滑軸承和磁懸浮軸承;精密加工與精密裝配工藝水平高;配套控制系統水平高,這些控制系統包括轉子自動平衡系統、軸承油氣潤滑與精密控制系統、定轉子冷卻溫度精密控制系統和主軸變形溫度補償精密控制系統等。安陽市新程軸業機械有限公司,電主軸廠家
那么,生產電主軸的技術難度大嗎?對此,有關的回答是否定的。電主軸周延佑指出,由于電主軸的生產是幾種技術的綜合,因此只具備單種技術的企業并不能生產這一產品,比如一般的軸承廠或是電機廠就不具備生產電主軸的能力。但這并不等于說,電主軸的生產所要求的技術就很高,國內的廠家就不能實現規模生產。周延佑的看法是:“電主軸國產化率低,產品大量從國外進口,出現這種狀況,從技術層面來看是一點道理也沒有?!?周延佑分析說,電主軸的確需要的是綜合技術,但是只要一家企業擁有了其中一種技術,就可以生產電主軸這種產品。
前端伸長40mm,機械手臂旋轉時可避開工裝器具,便于產品切割;選用了熱縮筒夾與之配套使用,節省了每次更換刀具重新對刀的時間,提高了工作效率。主軸大功率達到5000W,強大的功率輸出,可加工的材料范圍擴大,自身重量3.5KG,輕巧便捷,采用HSK夾頭,精度高,大夾持范圍可到達10mm,通氣自動換刀,提高了工作效率。主軸大功率達到5000W,強大的功率輸出,可加工的材料范圍擴大,自身重量3.5KG,輕巧便捷,采用HSK夾頭,精度高,大夾持范圍可到達10mm,通氣自動換刀,提高了工作效率。
高速電主軸有較高的運轉速度,同時,具有高精度運行、高加工效率的特點,但是,這些特點是建立在動平衡基礎上的。電主軸的運行狀態會受到諸多因素的影響,諸如制造因素,在主軸安裝的過程中產生誤差,或者存在材料不均勻的問題,必然會產生運行不平衡的問題。通常電主軸運行的過程中,運轉速度高可以超過 10000r/min,甚至可以達到60000 ~ 100000r/min。當主軸運轉的過程中,即便所存在的不平衡非常微小,都有可能影響主軸回轉的精度,甚至會影響軸承支承系統運行的穩定性,所以,需要嚴格要求高速電主軸的動平衡精度。