電主軸維修的基本內容：

1.根據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動、間隙、軸向竄動量。使用工具對電主軸進行絕緣及各傳感器狀態監測。

2.拆卸電主軸，清洗并測量轉子擺差和磨損情況。

3.選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。

冷卻設備：為了趕快給高速運轉的電主軸散熱，一般對電主軸的外壁通以循環冷卻劑，冷卻設備的效果是堅持冷卻劑的溫度。

內置脈沖編碼器：為了完成主動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內置一脈沖編碼器，以完成的相角操控以及與進給的合作。

主動換刀設備：為了應用于加工基地，電主軸裝備了主動換刀設備，包含碟形簧、拉刀油缸等；高速刀具的裝卡方法：廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下呈現了HSK、SKI等高速刀具。高頻變頻設備：要完成電主軸每分鐘幾萬乃至十幾萬轉的轉速，有必要用一高頻變頻設備來驅動電主軸的內置高速電動機，變頻器的輸出頻率有必要到達上千或幾千赫茲。

耐高溫電主軸軸承類別

耐高溫電主軸軸承從結構工藝上可分為：普通結構耐高溫電主軸軸承和殊結構耐高溫電主軸軸承。

使用環境

高溫電主軸軸承廣泛應用于冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。

耐高溫普通型

普通結構耐高溫電主軸軸承：主要指是按照常用電主軸軸承結構，采用耐高溫材料如耐高溫電主軸軸承鋼等，設計的電主軸軸承，主要有耐高溫調心球電主軸軸承、耐高溫深溝球等電主軸軸承。